不锈钢屏风的电解除油方法概括

2018-11-01 14:23:00
xiejinjiaju
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电解除油被广泛地用在电镀前从不锈钢屏风制品表面上清除最后的油迹和其它污物。然而,适当地改变一下溶液的组成及工作规范,电解除油就可用于镀件的粗荒除油,来代替用有机溶剂的除油或化学除油。在不希望破坏工艺过程连续性的那些地方,建议采取这个方法。

粗荒电解除油过程与细致电解除油过程彼此仅仅是溶剂组成及工作规范不同。粗荒除油及最后除油所用的溶液组成和工作规范,其不同点取决于制件的脏污程度及在这种或那种情况下对表面洁净提出的要求。
在电解除油槽里清理那些由各种可皂化的油脂、不皂化的油脂、磨光膏、抛光膏及灰尘等组成的或多(厚)或少(薄)的污物层。
在把电解除油当作第一道粗荒清理工序的那些地方,可以除掉厚达几个毫米的污物层,但对不锈钢屏风表面的洁净程度无特殊要求。
当把电解除油当作除油的最后一个环节时,送来制件表面上的污物在前几道清理工序应已基本上除掉。这时,从表面上要除掉的仅仅是残剩的油脂与粘附在其上面的固体质点构成的、薄的每每是单分子的污物层。在最后电解除油以后,屏风上甚至剩有极微小的污物,电镀后也一定造成废品。所以,对最后电解除油的要求比对粗荒电解除油严格。
同时镀铜的除油方法也属于电解除油之一种。这种形式的除油使用含有氰化钠、减、苏打及氰化铜的溶液。这种除油方法的使用是根据了一个错误的假设:铜的第一层薄底层仅当不锈钢屏风表面绝对地除净了油的时候才会沉积。设想用这个办法可以简单而又可靠地检验除油质量。然而,试验室和实践的经验都不能证实这个论点。这个过程的主要缺点就是沉积在绝对洁净表面上的铜膜能比较容易地盖过有污存在的一小块面积。虽然这时也能得到连续的铜膜,但在许多地方大体上它与基体金属没有发生结合。在这些地方铜底层与其上的别的镀层将一块脱落。采用同时镀铜的除油方法非但不能减轻表面洁净度的检验工作,反而使这种检验在实践上变成完全不能实现的。所以,现今这种除油方法几乎谁都不用。
但是,新的电解除油工艺过程不同时镀铜,也有许多缺点。已知道了的有:需要提对电解除油效力的要求,因为对表面洁净程度的要求更严格了,特别是沉积光泽镀层的时候。所以,电解除油溶液的组成问题及电解除油的适宜规范问题是各国近几年来许多研究和试验的项目。根据已经研究的情况,今天可以予见溶液的组成可以简化、电解除油效力可以提高(采用高电流密度和高温)及检验工作可以简化。

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